Industrial painting

Industrial Painting: High Quality and Expertise in Surface Treatment

We design coating systems with optimal durability by selecting the appropriate materials and technology based on the expected stresses and environmental conditions. During professional application, we ensure the desired quality through in-process inspections.
Technology: HVLP, Airless.

We also undertake “simple” painting jobs applied by brush or roller. However, certain special locations, conditions, and materials—such as ceramics—require industrial application techniques from the outset.

We also offer HVLP and Airless spraying services, with extensive expertise—especially in the application of internal coatings certified for potable water. Below, we briefly present what these two technologies entail.

It is crucial to monitor wind conditions when working outdoors, particularly if there are nearby objects that cannot be covered. This is why, at the Liszt Ferenc Airport Terminals 2A and 2B, less than half of the 12 passenger bridges—only 5—were coated using Airless technology, while the rest were painted with rollers.

HVLP Technology (High Volume Low Pressure)

HVLP (High Volume Low Pressure) atomization technology compresses a larger volume of air, allowing the paint to be atomized at a lower pressure compared to traditional spraying methods. This results in higher transfer efficiency. The HVLP air cap atomizes the material at 0.7 bar pressure, achieving up to 65% efficiency.

Airless Technology

In airless spraying, materials are atomized at very high pressures ranging from 30 to 450 bar. This is achieved using a powerful pump, which forces the material through a very small nozzle into the atmosphere. The atomization quality is excellent, with minimal paint mist. It is best suited for high-viscosity materials, large surfaces, or when high film thickness requirements must be met.

Its advantages include incredible speed, a smooth and uniform surface finish, and the ability to spray the material without dilution.

HVLP technológia vagy Airless technológia

Az ipari festés során gyakran szükség van speciális technikákra és anyagokra, hogy megfelelően végezzék el a feladatot és a különleges körülményeknek megfelelően biztosítsák a tartósságot és a hatékonyságot. Az ecsetes, hengeres felhordású festés sok esetben megfelelő lehet egyszerű felületeken és kisebb projektekben, de bizonyos helyzetekben és anyagoknál hatékonyabb és tartósabb eredményeket nyújtanak az ipari festés speciális technikái.

Az ipari festés során használt speciális technikák közé tartozhat a szórás, a porfestés, az elektrosztatikus festés, az üvegházhatású festés és az airless festés, amelyek lehetővé teszik a festék egyenletes eloszlását és a megfelelő vastagság elérését. Ezekkel a technikákkal könnyebben kezelhetők a különleges anyagok és körülmények, amelyekkel az ipari festők szembesülhetnek. Emellett a speciális ipari festékek és tűzvédelmi bevonatok kínálnak különleges tulajdonságokat, például hőállóságot, korrózióvédelmet és ellenállást a vegyi anyagokkal szemben, amelyek hatékony védelmet nyújtanak az adott felületeknek.

HVLP technológia (high volume low pressure)

A HVLP (High Volume Low Pressure) anyagporlasztási technológia jellemzője az alacsony nyomású festékporlasztás magas levegőárammal. A HVLP festékszórók használata esetén a festék alacsony nyomáson (általában 0,7 bar vagy kisebb) kerül kijuttatásra a levegő magas áramlási sebességével. Ennek eredményeként a festékszemcsék finomabbá válnak, és alacsonyabb sebességgel jutnak ki a festékszóróból.

A HVLP technológiának számos előnye van:

Hatékonyság: A HVLP festékszórók magas átviteli hatékonyságot kínálnak, ami azt jelenti, hogy a felvitt festék nagy része valóban a felületre kerül, kevesebb festék veszteséggel és kiporzásával.
Környezetbarát: Az alacsony nyomású festékporlasztás és a finomabb szórás miatt a HVLP festékszórók kevesebb festékfelhasználással járnak, ami környezetbarát megoldást kínál.
Jó színfedés és minőség: A HVLP technológia finomabb szórásával jobb színfedést és minőséget lehet elérni a festett felületeken.
Egészségvédelem: Mivel a HVLP festékszórók alacsonyabb nyomáson működnek, kevesebb festékrészecske kerül a levegőbe, ami csökkenti az egészségügyi kockázatokat és az inhalációs veszélyt.

A HVLP festékszórók hatékonysága, minősége és környezetvédelmi előnyei miatt széles körben alkalmazzák az iparban, az autófényező műhelyekben, festőiparban és egyéb felülettisztítási és festési feladatokban. A megfelelő levegőnyomás beállítása, a megfelelő festék és festékszóró kiválasztása kulcsfontosságú a legjobb eredmények elérése érdekében.

egy nyílt szórópisztoly segítségével a tisztítandó felületre. A szemcseanyag nagy sebességgel csapódik a felületre, eltávolítva a piszkot, rozsdát vagy festéket.

Airless technológia

Az Airless szórástechnika egy hatékony és gyakran alkalmazott módszer a festékek és bevonatok porlasztására különböző ipari és építőipari alkalmazásokban. Az Airless festékszórók magas nyomáson (általában 30-450 bar között) juttatják ki az anyagokat a festékdúznin keresztül, és a festékporlasztás minősége nagyon jó.

A folyamat során az anyagot egy nagy teljesítményű pumpa préseli ki, ami lehetővé teszi a magas nyomás elérését. Az anyagot egy speciális dúzni szórja szét a festendő felületen, és ennek eredményeként a festékszemcsék nagy sebességgel csapódnak a felületre.

Az Airless szórástechnika előnyei:

Magas hatékonyság: Az Airless festékszórók nagy nyomáson dolgoznak, ami lehetővé teszi a hatékony festékporlasztást és a gyors munkavégzést.
Alacsony festékköd: Az Airless festékszórók általában kevesebb festékködöt termelnek, mivel a festékszemcsék nagy sebességgel közvetlenül a felületre jutnak.
Alkalmazhatóság: Az Airless technika kiválóan alkalmas magas viszkozitású anyagok, vastag festék rétegek és nagy felületek festésére.
Minőség: A festékporlasztás minősége nagyon jó, így egyenletes és tartós festékréteget lehet elérni.

Az Airless festékszórók sokféle ipari és építőipari feladatban használatosak, beleértve a falak és mennyezetek festését, acél szerkezetek bevonását, fémfelületek tisztítását és egyéb festési és bevonási feladatokat. Fontos azonban megfelelő védőfelszerelés viselése és a helyes technikák alkalmazása a biztonság és a hatékonyság érdekében.

Why is industrial painting important? The primary purpose of industrial painting is to enhance the durability and resistance of surfaces, provide corrosion protection, and improve aesthetic appearance.
What are fire protection coatings?
Fire protection coatings are special paints that expand when exposed to heat, forming an insulating layer that reduces the temperature rise of the structure and extends its fire resistance.
What types of surfaces can these coatings be applied to?
They can be applied to steel, aluminum, wood, concrete, and other architectural and industrial materials to increase their protection and resistance.
How durable are these paints and coatings?
The industrial paints and fire protection coatings we use are long-lasting and resistant to weather conditions, chemicals, corrosion, and mechanical stress.
How long does the industrial painting or coating process take?
The duration of the work greatly depends on the size, type, and condition of the surface, as well as the type of coating used. Smaller tasks can be completed in a day or two, while larger projects may require more time.
How is the surface prepared before painting?
Preparation is usually done by sandblasting, high-pressure water cleaning, or manual cleaning to ensure the surface is clean, grease-free, and roughened for optimal adhesion.
When should fire protection coatings be refreshed?
It is generally recommended to inspect the condition of the coatings every few years. If there is significant wear or damage, the coatings should be refreshed to maintain proper structural protection.
What warranty do you offer for industrial painting work?
We provide a warranty for all our work, with the duration and conditions depending on the type of coating used and the nature of the project. For details, please contact our team.